Produktion af 1 ton friske, våde risnudler forbruger 3 tons vand og 240 kWh elektricitet – har du virkelig beregnet de reelle produktionsomkostninger?

Kvalitetskontroludfordringer i produktionen af ​​friske, våde risnudler har længe plaget branchen:

• Unøjagtig manuel risblanding fører til inkonsistent tekstur mellem batcher.
• Utilstrækkelig gelatinering får nudlerne til at gå i stykker let.
• Efter ekstrudering klistrer nudlerne sammen og kan ikke adskilles ordentligt.
• Ufuldstændig sterilisering forkorter holdbarheden.

Disse "små" problemer resulterer i sidste ende ihøje fejlrater, returneringer og tab af kunder.

• Den samlede produktion når900–1000 kg/tforfriske våde risnudler.
• 400-model risnudelekstruderen leverer en stabil ydelse på350–400 kg/ttil tørre risnudler/råvarer.
• Medvirkendedobbelt tromlegelatinering + enkelt tromleekstruderingMed et platformstrukturdesign er tromler og skruer nemme at adskille og rengøre, hvilket muliggør hurtige produktskift.

• Vandforbruget er ca.3 tons pr. ton risnudler(eksklusive vandforbrug i steriliseringskedlen), mens elforbruget kun er230–240 kWh– betydeligt lavere end branchens gennemsnit.
• Det intelligente doseringssystem med PLC-styring styrer præcist processerne for vask, iblødsætning, formaling og blanding af ris og sikrer præcis måling og et ensartet fugtindhold.

• Temperatur, luftfugtighed, driftshastighed og behandlingstid inde i gelatineringskammeret erfuldt automatiseretmed parameterindstillinger med et enkelt klik.
• Patenteret anti-dampcirkulationsteknologi kombineret med varmluftomrøring sikrer ensartet temperatur- og fugtighedsfordeling og opretholder engelatineringshastighed på ≥90%og præcis fugtighedskontrol af det færdige produkt60–70%.

• Pulversprinkler-, skære- og ophængningssystemet brugerPLC-forbundet hastighedstilpasningfor at forhindre fastklæbning.
• Den automatiske ælte- og løsnemaskine nedsænker nudlerne helt i vand for at opfylde kravene til hævelse og løser99% af problemer med nudler, der brænder fast.
• Forsteriliseringssystemet fjerner stivelsesrester på overfladen, hvilket gør nudlerne glatte og ikke-klæbrige.

• Fra risfodring til færdigproduktemballage, alt19 processer automatiseres problemfritOperatører kan styre hele produktionslinjen via en central overvågningsskærm.
• Understøtter flere behandlingsmetoder, herunderfermenteret/ikke-fermenteretogældning/ikke-ældningproduktionsruter, samtidig med at der sikres ensartet høj kvalitet i cylindriske friske, våde risnudler.
• Ideel til beggenybyggede risnuddelproduktionsanlægogintelligente opgraderinger af eksisterende produktionslinjer.