| Nominel spænding | AC220V |
| Frekvens | 50~60 timer |
| Nominel effekt | 4,2 kW |
| Gasforbrug: 10 l/min | 10 l/min. (单台) |
| Emballageomfang | 300~1000 g 1500~2500 g |
| Pakningshastighed | 8-13 poser/min. 6-8poser/min |
| Enhedens dimensioner | 960x980x1450mm |
| Specifikationer for emballagepapir | L*B 190x258mm (≤500g) 258x270mm (≤1000g) 320~420mm (≤2500g) |
Vejemaskinen, der er produceret af HICOCA, er det første indenlandsk producerede nudelvejeudstyr, der har modtaget kvalitetscertificering. Den anvender en cantilever-strålesensor og et to-trins vejesystem. Det første trin (grovvejning) giver et indledende vægtestimat, mens det andet trin (præcis vejning) sikrer nøjagtig og præcis dosering. Vejenøjagtigheden er ±1 g for et område på 100-250 g; ±2 g for 200-500 g; og ±3 g for 500-1000 g.
Omsnøringsmaskinen bruger en universel gribemekanisme, der kan håndtere forskellige vægte af omsnøringsmateriale, hvilket eliminerer behovet for hyppig udskiftning af gribedele. Den anvender også en dobbeltopvarmet, bevægelig varmeforseglingshovedteknologi, hvilket resulterer i kortere stroppeender og dobbeltlagsforsegling for forbedret sikkerhed, hvilket reducerer forekomsten af løse eller knækkede stropper betydeligt.
Papirpakkemaskine: Udstyret med et Siemens-styringssystem er kontrolprogrammet mere sofistikeret, og kvaliteten af de elektriske komponenter er blevet betydeligt forbedret. Limpåføringssystemet bruger elektronisk flowkontrol for at sikre jævn limfordeling og forhindre overdreven limrester i at forurene den færdige emballage.
Limpåføringssystemet på endeforseglingsmaskinen er blevet optimeret, og dobbeltpresningsteknologien sikrer optimale forseglingsresultater, selv uden brug af klæbemiddel.
Krympefilm-emballeringsmaskinen med frem- og tilbagegående bevægelser tilbyder hurtig emballagehastighed og stærk forseglingsstyrke, hvilket effektivt forhindrer brud eller beskadigelse under transport. Den sikrer høj filmspænding uden rynker og muliggør hurtig og nem udskiftning af forskellige filmrullestørrelser. For det samme produkt reducerer den filmforbruget med 20-30 mm, minimerer spild og har en spildadvarselsfunktion. Dens modulære design muliggør uafhængig kontrol af forsegling, filmfremføring og produktfremføring med omfattende sikkerhedsbeskyttelse. Maskinen er støjsvag, nem at vedligeholde og har en brugervenlig grænseflade. Krympetunnelen har vindtætner i begge ender for at lette produktind- og udgang, samtidig med at varmetab minimeres. Et observationsvindue giver mulighed for at se inde i tunnelen under drift. Et øvre luftstrømskontrolhåndtag justerer retningen og strømmen af den øvre varme luft, mens en nedre luftstrømskontrolknap justerer strømmen af varm luft nedefra. Et betjeningspanel giver mulighed for justering af temperatur og transportbåndshastighed.
Denne flade posepakkemaskine bruger et dobbeltstationsfødningssystem, posesugning og automatisk posefyldningsteknologi for at forbedre pakkeeffektiviteten og opnå en hastighed på 6 store poser i minuttet. To maskiner kan opfylde behovene for en produktion på 1000 linjer (50 tons/dag) eller en produktion på 1500 linjer (80 tons/dag). Individuelle pakker med materiale placeres sekventielt i den flade pose, hvilket forhindrer fastklæbning og posebrud. En sakselignende forseglingsmekanisme sikrer en god forsegling, og den inverterede outputmekanisme skubber automatisk det pakkede produkt over på udløbsbakken for nem betjening og inspektion.
Denne forseglingsmaskine til fladbundede poser udfylder et hul i produktionslinjen og tilbyder stabil drift, høj forseglingseffektivitet og direkte integration med transportbåndet til automatiseret emballering og palletering. Hver emballageproduktionslinje kan udstyres med en af disse maskiner, hvilket kun kræver én operatør til at styre den, hvilket opnår en daglig produktion på cirka 40 tons og sparer to arbejdspladser.
Palleteringsrobotter har et lille fodaftryk og er meget manøvredygtige; de tilbyder høj palleteringsnøjagtighed, stabil drift, lave fejlrater og er robuste og holdbare; deres fleksible design gør det muligt for dem at palletere produkter fra to eller flere produktionslinjer samtidigt; og de opfylder palleteringsbehovene for forskellige produkter såsom papkasser, plasttromler, metaltromler, vævede poser og plastkasser.